Poductividad con Excel

Aprende Excel resolviendo problemas reales de ingeniería industrial. Cada artículo te guía desde cero con datos reales, fórmulas explicadas y ejercicios prácticos diseñados para que apliques lo que aprendes en clase.

Cómo crear un gráfico de control (Shewhart) para monitorear calidad

El gráfico de control es la herramienta más potente del Control Estadístico de Procesos (SPC). En esta guía construimos desde cero un gráfico X̄–R (Shewhart) en Excel: 20 subgrupos, 5 mediciones cada uno, cálculo de límites, construcción del gráfico, interpretación con las reglas de Nelson y análisis de capacidad Cp/Cpk. Al final verás los gráficos X̄–R renderizados tal como deben quedar en tu hoja de Excel.

Si fabricas, mides, pesas o controlas cualquier variable de calidad, este artículo te permitirá responder una pregunta clave: ¿mi proceso está bajo control estadístico o hay causas especiales actuando? Y además: ¿es capaz de cumplir las especificaciones del cliente?

Leyenda de colores: Amarillo: celda a modificar Verde: resultado final Rojo: celda crítica / límite de control Azul: dato de entrada

Caso 1 — Fundamentos del gráfico de control

Paso 1.1 — Planteamiento

Walter A. Shewhart (Bell Labs, 1924) demostró que todo proceso repetitivo tiene una variación natural y que esa variación, cuando el proceso está estable, sigue una distribución predecible. Si graficas las mediciones en el tiempo y colocas alrededor de la media tres desviaciones estándar, cualquier punto fuera de esa banda delata una causa especial.

Idea central: el gráfico de control no te dice si el producto es bueno o malo — para eso están las especificaciones del cliente. Te dice si el proceso es predecible.

Paso 1.2 — Límites de control vs. especificaciones

AspectoLímites de controlEspecificaciones
Quién los defineEl propio procesoEl cliente / diseño
Qué midenVariación por causas comunesRequisito de aceptación
Se calculan conμ ± 3σ (o A2·R̄)Fijados a priori
Si se superaInvestigar causa especialRechazar producto

Paso 1.3 — Tipos de gráficos

TipoDatoSubgrupoUso típico
X̄–RContinuon = 2 a 10El más común. Piezas, pesos, diámetros.
X̄–SContinuon > 10Subgrupos grandes.
I–MRContinuon = 1Producción lenta o destructiva.
p / npAtributon var / fijo% defectuosos.
c / uConteoUnidad / áreaNº defectos por pieza.

Caso 2 — Arquitectura del modelo

Vamos a organizar el modelo en 3 hojas:

HojaContenidoRango clave
1_DatosMediciones crudasB3:F22
2_CalculosX̄, R, línea central, límitesH3:I22, L3:N22
3_GraficoGráfico X̄ + gráfico R—

Caso 3 — Hoja 1_Datos: 20 subgrupos

Fabricamos un eje cilíndrico. Característica crítica: diámetro en mm, nominal 10.00 mm. Cada hora tomamos 5 piezas consecutivas. Después de 20 horas: 20 subgrupos × 5 = 100 mediciones.

FilaABCDEF
1Subg.x1x2x3x4x5
2110.0210.059.9810.019.99
3210.039.9710.0110.0410.00
439.9910.0210.009.9810.01
5410.0410.009.9710.029.99
659.9810.0310.0110.009.97
7610.0110.029.9910.0010.03
8710.009.9810.0210.019.99
9810.0310.0110.009.989.99
1099.9710.0410.029.9910.00
111010.0210.009.9810.0110.03
121110.019.9910.0210.009.98
13129.9910.0310.019.9710.00
141310.0510.029.9810.019.99
151410.009.9710.029.9910.04
161510.0110.009.9810.039.99
17169.9810.0210.0010.019.99
181710.0310.009.9710.029.98
191810.029.9810.0110.009.99
201910.0010.049.999.9810.02
212010.0110.0010.039.979.99

Caso 4 — X̄ y R por subgrupo

Paso 4.1 — Fórmulas

H3  →  =PROMEDIO(B3:F3)
I3  →  =MAX(B3:F3)-MIN(B3:F3)

Se arrastran H3:I3 hasta H22:I22.

Paso 4.2 — Resultados

FilaA (Subg.)H (X̄)I (R)
2110.0100.07
3210.0100.07
4310.0000.04
5410.0040.07
659.9980.06
7610.0100.04
8710.0000.04
9810.0020.05
10910.0040.07
111010.0080.05
121110.0000.04
131210.0000.06
141310.0100.07
151410.0040.07
161510.0020.05
171610.0000.04
181710.0000.06
191810.0000.04
201910.0060.06
212010.0000.06

Caso 5 — Línea central y límites de control

Paso 5.1 — Fórmulas

L3  →  =PROMEDIO(H3:H22)  (gran media X̄̄)
M3  →  =PROMEDIO(I3:I22)  (R̄)
M6  →  =$L$3+$M$3*0.577  (LCS X̄ = X̄̄ + A2·R̄)
M7  →  =$L$3-$M$3*0.577  (LCI X̄)
M10  →  =$M$3*2.114  (LCS R = D4·R̄)
M11  →  =$M$3*0  (LCI R; para n=5, D3=0)

Paso 5.2 — Constantes para n = 5

nA2D3D4d2
50.57702.1142.326

Paso 5.3 — Resultados

CeldaConceptoValor
L3Gran media X̄̄10.0034
M3Rango promedio R̄0.0555
M6LCS X̄10.0354
M7LCI X̄9.9714
M10LCS R0.1173
M11LCI R0

Caso 6 — Construir el gráfico X̄–R y su resultado visual

Paso 6.1 — Preparar la tabla auxiliar

En la Hoja 3_Grafico colocamos cuatro columnas paralelas al subgrupo: X̄, LCS, LC y LCI. Así:

FilaAB (X̄)C (LCS)D (LC)E (LCI)
1Subg.X̄LCSLCLCI
2110.01010.035410.00349.9714
………………
212010.00010.035410.00349.9714

Paso 6.2 — Insertar el gráfico en Excel

  1. Selecciona el rango A1:E21.
  2. Ve a Insertar → Gráficos → Líneas → Línea con marcadores.
  3. Aparecerá un gráfico con 4 series: X̄, LCS, LC y LCI.
  4. Formatea cada serie (clic derecho → Formato de serie):
    • X̄: color azul, marcador circular, línea sólida.
    • LCS y LCI: color rojo, grosor 1 pt, trazo discontinuo.
    • LC: color negro, grosor 1.5 pt, trazo continuo.
  5. Ajusta el eje Y: mínimo 9.96, máximo 10.05.
  6. Repite con la tabla del gráfico R: eje Y de 0 a 0.13.
  7. Alinea los dos gráficos uno debajo del otro, mismo ancho, mismo eje X (subgrupos 1 al 20).

Paso 6.3 — Así se ve el gráfico terminado (vista real)

Estos son exactamente los dos gráficos que obtendrás tras aplicar los pasos anteriores. Fíjate cómo todos los puntos caen dentro de las líneas rojas discontinuas: el proceso está bajo control estadístico.

Gráfico X̄ — Diámetro del eje (mm) 20 subgrupos, n = 5 · Límites: X̄̄ ± A2·R̄ 10.05 10.02 9.99 9.96 LCS = 10.0354 LC = 10.0034 LCI = 9.9714 1 5 10 15 20 Subgrupo Gráfico R — Rango dentro del subgrupo (mm) 0.13 0.10 0.05 0 LCS = 0.1173 LC = 0.0555 1 5 10 15 20 Subgrupo
X̄ / R observado Línea central (LC) LCS / LCI (±3σ)
Lectura del gráfico: los 20 puntos de X̄ oscilan entre 9.998 y 10.010, todos dentro de la banda [9.9714, 10.0354]. Los 20 rangos R oscilan entre 0.04 y 0.07, muy por debajo del LCS_R = 0.1173. No hay ningún punto fuera de control ni patrón anómalo. El proceso es estable.
Contraste pedagógico: si introdujeras un desplazamiento de +0.03 mm a partir del subgrupo 12 (por ejemplo, cambio de lote de materia prima), verías los puntos 12 al 20 salir por encima del LCS_X̄ y activar la Regla 1 de Nelson. Así se detecta visualmente una causa especial.

Caso 7 — Interpretar el gráfico: reglas de Nelson

Un punto fuera de los límites es la señal más obvia, pero no la única. Las 8 reglas de Nelson detectan patrones anómalos incluso cuando todos los puntos están dentro.

#PatrónInterpretación
11 punto fuera de ±3σCausa especial evidente.
29 puntos del mismo lado de la LCDesplazamiento del proceso.
36 puntos ascendentes/descendentesTendencia (desgaste).
414 puntos alternando arriba/abajoSobreajuste.
53 de 3 puntos en zona 2σ–3σAlerta temprana.
65 de 5 puntos en zona 1σ–3σVariabilidad elevada.
715 puntos dentro de ±1σEstratificación.
88 puntos fuera de ±1σMezcla de poblaciones.
F2  →  =SI(O(H2>$M$6;H2<$M$7);»FUERA»;»OK»)  (Regla 1 automática)

Caso 8 — Capacidad: Cp y Cpk

Necesitamos los límites de especificación: LIE = 9.90 mm y LSE = 10.10 mm.

M14  →  =$M$3/2.326  (σ = R̄/d2)
M15  →  =(10.10-9.90)/(6*$M$14)  (Cp)
M16  →  =MIN((10.10-$L$3)/(3*$M$14);($L$3-9.90)/(3*$M$14))  (Cpk)
ConceptoValor
σ estimada0.02386
Cp1.397
Cpk1.350
Verificación:
σ = 0.0555 / 2.326 = 0.02386 ✔
Cp = 0.20 / (6 × 0.02386) = 1.397 ✔
Cpk_sup = (10.10 − 10.0034) / (3 × 0.02386) = 1.3495
Cpk_inf = (10.0034 − 9.90) / 0.07158 = 1.4445
Cpk = MIN(1.3495, 1.4445) = 1.350 ✔
Diagnóstico: proceso bajo control y capaz (Cpk > 1.33), pero ligeramente descentrado hacia arriba. Centrar la media en 10.000 subiría el Cpk a ≈1.40. Si el cliente exige 1.67, hay que reducir variación, no solo centrar.

Resumen, buenas prácticas y ejercicios

Cada paso y su fórmula

#PasoFórmulaValor
1X̄=PROMEDIO(B3:F3)10.010
2R=MAX(B3:F3)-MIN(B3:F3)0.07
3X̄̄=PROMEDIO(H3:H22)10.0034
4R̄=PROMEDIO(I3:I22)0.0555
5Límites X̄=X̄̄ ± A2·R̄10.0354 / 9.9714
6Límites R=D4·R̄ y D3·R̄0.1173 / 0
7σ=R̄/d20.02386
8Cp=(LSE-LIE)/(6σ)1.397
9Cpk=MIN((LSE-X̄̄)/(3σ); (X̄̄-LIE)/(3σ))1.350

Buenas prácticas

  • Subgrupos racionales: las 5 piezas de cada subgrupo deben compartir máquina, turno y momento.
  • n = 5 es el estándar. Si n > 10, cambia a X̄–S.
  • Mínimo 20–25 subgrupos para límites fiables.
  • Calcula límites sin puntos fuera de control. Elimínalos, recalcula, reintegra.
  • Nunca confundas LCS con LSE. Son conceptos distintos.
  • Revisa el gráfico R primero. Si R está fuera, los límites de X̄ no son fiables.
  • Congela los límites una vez establecido el proceso.

Errores comunes

#ErrorSolución
1Mezclar turnos en un subgrupoSubgrupos del mismo turno
2Usar DESVEST en lugar de R̄/d2Usar siempre R̄/d2
3Recalcular límites con datos “sucios”Eliminar puntos fuera y recalcular
4Confundir LCS con LSESon independientes
5X̄–R con n > 10Cambiar a X̄–S
6Menos de 20 subgruposRecolectar 20–25 antes de fijar límites
7Ignorar reglas 2 a 8Aplicar las 8 reglas

Ejercicios propuestos

Ejercicio 1 — Gráfico X̄–R con n = 4

Reconstruye el modelo con 15 subgrupos de 4 mediciones. Constantes: A2 = 0.729, D3 = 0, D4 = 2.282, d2 = 2.059. Calcula X̄̄, R̄, límites, y luego Cp y Cpk con LIE = 49.90 y LSE = 50.10. Dibuja el gráfico y decide si el proceso está bajo control.

Ejercicio 2 — Simular una causa especial

Suma 0.03 a los 5 valores de los subgrupos 12 al 20. Recalcula el gráfico con los límites originales y observa cómo los puntos 12–20 salen por encima del LCS_X̄. ¿Qué regla de Nelson se activa primero? ¿Qué causa especial podría estar detrás de este patrón?

Ejercicio 3 — Gráfico I–MR

Cuando solo puedes tomar 1 medición por lote (n = 1), X̄–R no aplica. Construye un gráfico de valores individuales (I) y rango móvil (MR) con 30 mediciones. Constantes: E2 = 2.660, D4 = 3.267, d2 = 1.128. Explica por qué los límites son más anchos que en X̄–R.

Conclusión

El gráfico de control de Shewhart es la herramienta más útil del SPC. Te permite distinguir la variación normal del proceso de las señales reales de problema, evitando los dos errores opuestos: sobrerreaccionar a cada fluctuación o ignorar un cambio real hasta que llegan los rechazos.

En esta guía construiste un modelo completo en Excel: desde la captura de 20 subgrupos hasta el cálculo de Cp y Cpk, pasando por la línea central, los límites de control y el gráfico X̄–R renderizado visualmente. Con esta base puedes extenderlo a gráficos X̄–S, I–MR, p o c, y aplicarlo en cualquier industria: automoción, alimentación, farmacéutica, servicios o software.

Si este artículo te resultó útil, compártelo con alguien que esté implementando SPC o Six Sigma en su organización.

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